洛陽中泰實(shí)業(yè)供應(yīng)水泥生產(chǎn)線

水泥設(shè)備的需求主要由水泥產(chǎn)品的需求決定，而影響水泥需求增量的因素除了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)增長(zhǎng)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、房地產(chǎn)等固定資產(chǎn)投資的增長(zhǎng)外，還包括淘汰落后產(chǎn)能。新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的發(fā)展將為高端水泥項(xiàng)目的建設(shè)騰出較大空間。

我司可供應(yīng)水泥磨機(jī)、輥壓機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、立磨粉磨系統(tǒng)等。特別是在日產(chǎn)5000~12000噸大型水泥裝備方面，擁有技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

洛陽中泰實(shí)業(yè)供應(yīng)水泥生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線概述：

    水泥生產(chǎn)線的誕生成為了礦山機(jī)械行業(yè)的又一新興設(shè)備，它以其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，高效的性能成為了眾多廠家開采應(yīng)用的主要選擇對(duì)象。

水泥生產(chǎn)線設(shè)備組成：

    整套水泥生產(chǎn)設(shè)備由破碎機(jī)，粉磨機(jī)，烘干，煅燒，一系列水泥制作機(jī)器， 鄂式破碎機(jī)、原料磨、回轉(zhuǎn)窯等組成。

水泥生產(chǎn)線工藝流程：

1、 破碎及預(yù)均化
（1）破碎——水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預(yù)均化——預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng) 力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操 作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。